میلگرد چیست؟

4) مسافت حمل و نقل
یکی از عوامل مهم دیگری که باید در زمان خرید به آن توجه کنید، هزینه و مسافت مربوط به حمل و نقل این محصول است. باید در نظر داشت که براساس نوع سفارش شما، هزینه قابل توجهی برای جابجایی میلگرد از کارخانه به محل پروژه مورد نظر شما صرف خواهد شد. بهتر است قبل از خرید محصول، با تامین‌کننده مورد نظر خود در مورد هزینه‌های جابجایی صحبت کنید.

رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتک‌ها و دستگاه‌های مختلف، شکل‌دهی می‌شوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانه‌هایی روی سطح میلگرد می‌شود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطاف‌پذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی، و تولید ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

میلگرد بستر یا وال پست، کدام یک بهتر است؟
پاسخ قطعی به این سوال واقعا سخت است. حقیقت این است که برای انتخاب از بین این دو روش اولا باید اولویت های خود را مشخص کنید. پس از آن باید مزایا و معایب را مطالعه کرده و سپس به یک جمع بندی کلی در مورد روش انتخابی برسید. برای مثال اگر به دنبال مقاوم سازی دیوار با کمترین میزان هزینه هستید میلگرد بستر بدون در نظر گرفتن سایر معیارها بهترین روش است. اما برای مثال اگر مقاومت بیشتر مد نظر شما است، باید وال پست را انتخاب کرده و با برخی از محدودیت های آن نیز کنار بیایید. به طور کلی در انتخاب باید شرایط پروژه و اولویت های کارفرما مد نظر قرار بگیرند.

روش آلیاژسازی
در این روش، فولاد آلیاژی برای تولید این مقاطع با استفاده از فروآلیاژها ساخته می‌شود. در ابتدا، شمش فولادی مورد نظر با استفاده از روش نورد گرم به صورت میلگرد به تولید می‌رسد. سپس خنک می‌شود و در طول این فرآیند، خواص مکانیکی و ساختار فولاد آلیاژی تغییر می‌کند. انتخاب و استفاده از فروآلیاژهای مختلف می‌تواند به تولید میلگردهای آلیاژی با خواصی مانند مقاومت بالا یا مقاومت در برابر زنگ زدگی، منجر شود.

نکات کلیدی هنگام خرید میلگرد
موضوع محتوا
بررسی اصل بودن کالا علامت‌های اختصاری و مشخصات کارخانه‌های تولیدکننده بر روی محصول مورد نظر را بررسی کنید.
بررسی اطلاعات فاکتور قبل از دریافت کالا، لیبل روی میلگرد را با اطلاعات فاکتور مطابقت دهید.
نگهداری و انبار کردن محصولات باید با حداقل ۱۵ سانتی‌متر فاصله از سطح زمین در انبار نگهداری شوند.
روش‌های تشخیص اصل و کپی بودن میلگرد در زمان خرید وزن، پلاک بندیل، گواهینامه کنترل کیفیت و رنگ میلگرد از روش‌های تشخیص اصل بودن محصول هستند.

تفاوت از لحاظ ویژگی ها
این تفاوت به چند بخش تقسیم بندی می شود. از لحاظ جنس و مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی عملکرد میلگرد بستر بهتر است. در مورد موضوع جلوگیری از ترک دیوار نیز به همین شکل می باشد. در تفاوت وزنی باید وزن وال پست را بیشتر از میلگرد بستر دانست. این موضوع به این دلیل است که در ساخت وال پست از انواع مقاطع سنگین همچون نبشی، ناودانی، میلگرد و… استفاده می شود اما در میلگرد بستر صرفا از مفتول های فلزی نازک استفاده می شود.

کروم‌دار: این نوع میلگرد آلیاژی، علاوه بر میزان کربن، دارای عنصر کروم است. حضور کروم، خاصیت ضد زنگ را به ارمغان می‌آورد و مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد.
وانادیوم‌دار: با افزودن عنصر وانادیوم به میلگردهای آلیاژی، استحکام و سختی آن‌ها افزایش پیدا می‌کند. وانادیوم با ساختار ریز و بافت انعطاف‌پذیری که دارد، جلوگیری می‌کند که ساختار فولاد بزرگ شود.
تنگستن‌دار: وجود این آلیاژ در میلگرد، ثبات شیمیایی را حفظ می‌کند. این ویژگی باعث افزایش سختی و استحکام می‌شود و این مقطع را برای ساخت ابزارهایی مانند مته، تیغه، و ابزارهای دیگر مناسب می‌سازد.
منگنز‌دار: این عنصر به عنوان یکی از پایه‌های قابلیت شکل‌پذیری در میلگردهای آلیاژی عمل می‌کند. حضور منگنز از تشکیل ذرات آستنیت در این مقطع جلوگیری کرده و باعث بهبود خواص مکانیکی و شکل‌پذیری آن می‌شود.
کبالت دار: این نوع از مقاطع فولادی معمولاً سختی و مقاومت مطلوبی ندارند. با افزودن مقداری تنگستن به آن‌ها، سطح مقاومت و سختی آن‌ها افزایش پیدا می‌کند.
نیکل‌دار: میلگرد حضور عنصر نیکل باعث افزایش سختی و شکل‌پذیری در میلگردهای آلیاژی می‌شود. اضافه کردن 35 درصد نیکل مقاومت میلگرد را در برابر خوردگی و اکسیداسیون را افزایش می‌دهد و برای ساخت مفتول ورق‌های آلیاژی استفاده می‌شود و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، در صنایع مختلف کاربرد دارد.
مولیبدن‌دار: با اضافه کردن 0.2 تا 0.5 درصد مولیبدن به میلگردهای آلیاژی، مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی افزایش پیدا می‌کند همچنین آن‌ها خواص مکانیکی و مقاومتی ویژه‌ای دارند.
جدول مقایسه انواع میلگردهای آلیاژی
ویژگی‌ها کروم‌دار وانادیوم‌دار تنگستن‌دار منگنز‌دار کبالت‌دار نیکل‌دار مولیبدن‌دار
مقاومت در برابر خوردگی بالاتر متوسط بالا متوسط متوسط بالاتر بالاتر
سختی بالا بالا بالا متوسط متوسط بالا بالا
استحکام بالا بالا بالا متوسط متوسط بالا بالا
شکل‌پذیری متوسط بالا متوسط بالا متوسط بالا متوسط
کاربرد ساخت ابزار ساخت ابزار ساخت ابزار ساخت مفتول ساخت مفتول ساخت مفتول ساخت مفتول
عنصر آلیاژی اصلی کروم وانادیوم تنگستن منگنز کبالت نیکل مولیبدن

جمع‌بندی
به طور کلی میلگرد آلیاژی یکی از انواع مقاطع فلزی به حساب می‌آید که با ترکیب کربن و هفت عنصر مختلف از جمله تنگستن، منگنز و نیکل و… به دست می‌آید. این مقاطع از طریق دو روش ترمکس و آلیاژسازی تولید می‌شوند که روش ترمکس به صرفه‌ترین روش تولید است؛ اما با استفاده از روش آلیاژسازی، میلگردهای آلیاژی با مقاومت و ضخامت بالاتری تولید می‌شوند و می‌توان از آن‌ها به خوبی برای ساختن منازل در مناطق زلزله‌خیز استفاده کرد.